我国激光行业呈朝阳发展态势 应用领域引领全球发展

将对工业智能化进程产生深远影响

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□ 本报记者 丁 莹

“即使受疫情影响，激光行业仍保持6%的增长速度，过去一直都是以双位数增长，远远高于其他行业。”7月29日，中国光学学会激光加工委员会主任张庆茂在“2023激光先进制造高峰论坛”上说，激光是万能加工工具，我国经济体量大、适用场景多，激光在应用领域的创新正领跑世界。

由清华大学机械系与深圳创鑫激光股份有限公司共同主办的“激光先进制造联合研究中心揭牌仪式暨高峰论坛”在清华大学李兆基科技大楼召开。此次，双方合作将强化激光应用技术攻关，赋能我国制造业智能化发展。

“尽管激光技术来自于国外，但经过10多年的研究和实践，我国激光技术获得快速发展。从激光雕刻打标、切割、焊接、3D打印、金属表面强化，到延展出来的新能源汽车、航天航空、造船、高铁核心连接体、口腔医学、工艺开发等领域，我国企业都开始涉猎。”深圳创鑫激光股份有限公司董事长蒋峰说。创鑫激光公司是国内首批成立的光纤激光器制造商之一，是全球3家实现激光上游元器件、激光核心材料、芯片全整合的企业之一。

激光是21世纪与原子能、半导体、计算机并称的新四大发明。制造业采用激光技术，有易于操作、非接触、高柔性、高效率和节能环保等突出优点，是切割、焊接、表面处理、高性能复杂构件制造和精密制造的主流手段，是世界各国争先发展的一个关键的核心技术，对工业智能化进程产生深远影响。

发展激光制造是我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》和《中国制造 2025》的重要任务之一，是我国推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国的重要内容。

据介绍，我国激光产业已形成完整产业链。上游主要包括光源材料、光学元器件及其他组成激光器的材料；中游主要为各种激光器、机械系统、数控系统，比如电源、散热器、传感器、分析仪等；下游则是成套的激光加工设备，如激光切割机和焊接设备、激光打标机等。

激光产业链的终端应用领域涉交通、医疗、电池、家电、商业用途等国民经济各个方面，以高端制造领域为例，比如光伏的晶圆制造、锂电池的极耳焊接、全飞秒近视手术、骨科牙科的3D打印等。

目前，我国激光设备已获得全球市场认可。近年来，激光设备出口额开始超过进口额，已有一些大型切割机、雕刻机和精密打标设备等陆续登陆欧洲、美国市场。

而在光纤激光器领域，国内企业已处于全球领先水平。创鑫激光公司是光纤激光器的头部企业，已实现激光上游元器件、激光核心材料、芯片全整合，产品出口俄罗斯等欧洲国家，目前是全球工业光纤激光应用最高功率记录的保持者。

“激光行业是一个朝阳产业，2020年全球光子市场规模是3000亿美元，中国市场规模是455亿美元，在世界处于第三位。第一位是日本，第二位是美国，我国还有很大的提升空间。”中国科学院物理研究所研究员王兆华说，激光未来的发展一定是和装备、智能制造结合起来的。

业内专家称，未来激光技术在制造业智能化领域应用更加广泛，还可应用到机器人制造、微纳制造、生物医学器械、激光清洗等方面，激光还有多场复合再制造技术，与风、光、电池、化学等技术结合起来，比如用低等材料辅以激光表面强化技术，可以替代国家稀有贵有材料去做装备，再比如激光已用于清洗文物、高铁动车等，替代传统的高污染、有损伤的清洗方法，尤其是应用到远程对放射性材料表面进行清洗、去除表面强放射性物质。

《中国质量报》

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